項目背景

近幾年我國包裝印刷業(yè)取得飛速發(fā)展，但糊盒業(yè)卻依舊處于最初階段，這對糊盒機(jī)來說是一種非常大的挑戰(zhàn)。在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機(jī)的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機(jī)器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率。

所以應(yīng)該提升自動化程度，改進(jìn)操作性能。自動糊盒機(jī)的自動化程度越高，對操作人員的依賴性越低，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強(qiáng)度。同時，自動糊盒機(jī)在操作性方面將越來越趨于人性化，體現(xiàn)“以人為本”的設(shè)計理念。

工作原理

糊盒機(jī)主要部位分為給紙部、校正部、預(yù)折部、勾底部、本折部、傳壓部、輸送部等。糊盒機(jī)按照功能分為順粘糊盒機(jī)，勾底糊盒機(jī)等，一般的糊盒機(jī)不帶勾底功能甚至不帶預(yù)折，好一點的帶預(yù)折，當(dāng)然現(xiàn)在大部分糊盒機(jī)都有預(yù)折，做勾底盒當(dāng)然必須用勾底糊盒機(jī)，功能好一點的糊盒機(jī)還可以制作六角和異性盒，但是要配置噴膠系統(tǒng)和其他裝置。

糊盒常見類型有直線盒、鎖底盒、六角盒、八角盒、異型盒等，本次項目為直線盒。糊盒機(jī)電氣部分主要有七臺變頻器（給紙、校正、預(yù)折、勾底、本折、傳壓、輸送），若干電眼和按鈕。

輸送變頻配合出料電眼，限高電眼，編碼器，控制出料輸送帶速度、啟停，達(dá)到出料呈魚鱗狀排布效果，其他的變頻實現(xiàn)產(chǎn)品的給紙、校正、預(yù)折、勾底、本折、傳壓等動作。

解決方案

產(chǎn)品配置表

方案配置表

方案難點分析

方案難點主要有兩個：

①設(shè)備在實際運行過程中，會有一定概率出現(xiàn)斷紙情況（即傳送帶出現(xiàn)“缺紙盒”或者“無紙盒”），如果出現(xiàn)誤動作，則出料的產(chǎn)品無法呈魚鱗狀排布；

②為了使輸送部變頻器準(zhǔn)確動作（啟、停），對整個運行過程的主機(jī)皮帶運行速度、動作時間等過程參數(shù)，需要準(zhǔn)確采集、換算數(shù)據(jù)，保證PLC能準(zhǔn)確發(fā)送指令；

方案優(yōu)勢

一、方案生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，在限高模式下，產(chǎn)量可以達(dá)到4-5萬片/小時，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

二、系統(tǒng)操作簡單，觸摸屏需要設(shè)置的參數(shù)少，對操作人員要求低。遇到問題按下急停即可將系統(tǒng)復(fù)位，無需其他復(fù)雜操作。

三、系統(tǒng)工作穩(wěn)定，產(chǎn)品不會出現(xiàn)堵料情況，產(chǎn)品在輸出端可以達(dá)到良好的魚鱗狀排布。

四、大幅降低硬件成本與維護(hù)成本。在硬件上，控制器、觸摸屏、變頻器、伺服全部實現(xiàn)國產(chǎn)替代，成套電控系統(tǒng)成本至少下降20%。整套系統(tǒng)的變頻器通過RS485通訊，由上位PLC給定頻率，減少了大量模擬量模塊、簡化了現(xiàn)場布線，降低系統(tǒng)硬件成本，也減少了后期維護(hù)成本。

五、方案通用靈活、易于復(fù)制，軟件程序可以做到一機(jī)通用。根據(jù)具體項目的需求，切換選擇分組式或一體式系統(tǒng)，該切換選擇可以在觸摸屏上一鍵操作實現(xiàn)，無需修改PLC、HMI程序?？蛻舴街恍柙黾踊驕p少相應(yīng)的硬件，如變頻器、伺服、電機(jī)等即可。

現(xiàn)場圖片